一、工業(yè)廢鹽資源化綜合處理工藝

1.預(yù)處理工藝：

高TOC或有機物難降解時：采用熱處理工藝，如轉(zhuǎn)窯熱解、熱解+熔融、危廢焚燒爐協(xié)同等。

低TOC含量且易降解時：采用高級氧化處理。

2.分鹽工藝：針對不同種類廢鹽：包括氯化鈉廢鹽、硫酸鈉廢鹽和氯化鈉硫酸鈉混鹽。

3.具體技術(shù)：

懸浮爐處理技術(shù)：廢鹽先經(jīng)預(yù)處理，然后進入循環(huán)高溫懸浮熱解爐進行熱解，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)尾氣裝置處理后排放，固體廢鹽經(jīng)檢驗合格后作為工業(yè)原料，不合格則再次循環(huán)處理。

分級碳化技術(shù)：廢鹽經(jīng)閃蒸干燥機干燥，在氣流管式預(yù)分解器中加熱分解，隨后進入噴動床碳化爐中分解碳化，碳化產(chǎn)品經(jīng)加工、精制成達(dá)標(biāo)的工業(yè)鹽；尾氣在高溫焚燒爐中焚燒，大部分循環(huán)至氣流管式預(yù)分解器重新利用，剩下的達(dá)標(biāo)排放。

熔融鹽氧化技術(shù)：將固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)可燃廢物與過量的氧化劑空氣一同注入到反應(yīng)器內(nèi)，充分反應(yīng)后，能夠快速去除可燃廢物中的有機質(zhì)。

納濾分鹽系統(tǒng)：憑借其對二價離子的高選擇性分離能力，成為零排放系統(tǒng)中分鹽結(jié)晶的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響結(jié)晶鹽品質(zhì)和資源化價值。

4.資源化利用工藝：

產(chǎn)品鹽出路：園區(qū)廢鹽分鹽后，進入氯堿廠資源化利用，采用離子膜法燒堿電解工藝，打通工業(yè)廢鹽資源化路徑，完善園區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

5.其他利用方式：

工業(yè)廢鹽電解制備酸堿資源化利用技術(shù)。

高鹽廢水無害化、減量化資源化技術(shù)。

廢鹽精準(zhǔn)熱解與深度處理技術(shù)。

二、工業(yè)廢鹽處理設(shè)備選型

1.膜濃縮子系統(tǒng)：

高壓反滲透膜（HPRO）：獨特結(jié)構(gòu)設(shè)計可承受160bar以上的操作壓力，實現(xiàn)高濃度鹽水的深度濃縮。開放式寬流道設(shè)計大幅降低污堵風(fēng)險；渦流式流動狀態(tài)有效抑制濃差極化和結(jié)垢現(xiàn)象；模塊化結(jié)構(gòu)可獨立更換部件，維護成本降低40%以上。

納濾分鹽系統(tǒng)：高壓納濾膜適用于TDS>60，000mg/L的濃水，操作壓力2.03.5MPa，SO?2?截留率>99.7%，Cl?正截留率1.2%，能有效實現(xiàn)快速分鹽。

電滲析技術(shù)（ED）：利用離子交換膜和直流電場實現(xiàn)離子選擇性分離，特別適合高鹽廢水的深度濃縮與分鹽。

2.蒸發(fā)結(jié)晶子系統(tǒng)：

機械蒸汽再壓縮（MVR）技術(shù)：通過離心壓縮機將二次蒸汽壓縮后復(fù)用，噸水蒸汽耗量僅0.12–0.15噸，為傳統(tǒng)蒸發(fā)技術(shù)的1/3。分鹽結(jié)晶是提升資源化價值的關(guān)鍵技術(shù)。

三、其他工業(yè)廢鹽處理設(shè)備

1.回轉(zhuǎn)窯和二燃室：用于高鹵素廢料焚燒系統(tǒng)，需考慮耐火材料的規(guī)格、使用耐火磚還是澆注料、余熱鍋爐和布袋的設(shè)計型式等。

2.急冷塔：采用高溫納米功能薄膜材料技術(shù)，在受熱面噴砂、噴涂施工后，提高受熱面抗結(jié)焦、耐腐蝕、節(jié)能降耗的能力，提升效率，降低NOx排放，延長設(shè)備使用壽命，提高安全、經(jīng)濟和社會效益。

3.脫酸塔：增加每層的噴頭數(shù)量，使噴淋液均勻分布，完全覆蓋向上流動的煙氣，提高脫酸效率。

在選擇設(shè)備時，需綜合考慮廢鹽的特性、處理規(guī)模、投資成本、運行維護難度以及資源化利用目標(biāo)等因素，以確保處理工藝的快速性、經(jīng)濟性和可持續(xù)性。