一、撬裝式強制循環(huán)MVR蒸發(fā)器結構組成

撬裝式強制循環(huán)MVR蒸發(fā)器是一種高度集成化的蒸發(fā)設備，其結構緊湊，便于運輸和安裝。主要由以下幾部分組成：

1.壓縮機模塊：用于將低溫低壓的二次蒸汽壓縮成高溫高壓的蒸汽。

2.強制循環(huán)泵模塊：提供動力，使物料在蒸發(fā)器內循環(huán)，確保物料均勻受熱。

3.加熱器模塊：包括加熱室和分離室，物料在加熱室中被加熱，產(chǎn)生二次蒸汽。

4.冷凝器模塊：將二次蒸汽冷凝成水，回收潛熱。

5.控制系統(tǒng)：通過PLC實現(xiàn)自動化控制，實時監(jiān)控溫度、壓力、流量等參數(shù)。

二、撬裝式強制循環(huán)MVR蒸發(fā)器工作原理

1.預熱階段：原液通過進料泵進入預熱器，與系統(tǒng)內產(chǎn)生的冷凝水進行熱交換，提升溫度。

2.蒸發(fā)濃縮：預熱后的料液進入強制循環(huán)蒸發(fā)器，通過循環(huán)泵的作用在蒸發(fā)器內循環(huán)。料液在加熱室中被加熱，產(chǎn)生二次蒸汽，同時料液被濃縮。

3.蒸汽壓縮與再利用：二次蒸汽從蒸發(fā)器分離器中排出后，進入壓縮機進行壓縮。壓縮后的二次蒸汽溫度和壓力升高，熱焓增加，隨后作為加熱蒸汽返回蒸發(fā)器的加熱室，繼續(xù)加熱料液。

4.冷凝與排出：加熱蒸汽在蒸發(fā)器殼程內冷凝為冷凝水，排出系統(tǒng)。冷凝水可以回收利用，進一步提高系統(tǒng)的熱效率。

三、撬裝式強制循環(huán)MVR蒸發(fā)器節(jié)能優(yōu)勢

1.能量循環(huán)利用：通過壓縮機對二次蒸汽進行壓縮，提高其壓力和溫度，再將其作為加熱蒸汽送回蒸發(fā)器，實現(xiàn)能量的快速循環(huán)利用。

2.低能耗運行：蒸發(fā)每噸水的能耗僅為30KW·h至120KW·h，相較于傳統(tǒng)蒸發(fā)器，能耗降低了70%以上。

3.水的循環(huán)利用：大部分水分被蒸發(fā)后形成的二次蒸汽經(jīng)壓縮后再次用于加熱，極大地減少了對外部新鮮水資源的需求。

4.低電耗壓縮機：采用先進的壓縮機技術，具有快速、節(jié)能的特點，電耗可降低30%~50%。

四、撬裝式強制循環(huán)MVR蒸發(fā)器應用領域

1.化工行業(yè)：用于處理高鹽廢水，如含氯化鈉、硫酸鈉、硝酸鈉等的廢水，實現(xiàn)鹽分與水的分離。

2.食品行業(yè)：用于果汁、乳制品的濃縮，避免高溫破壞營養(yǎng)成分。

3.制藥行業(yè)：用于抗生素、維生素溶液的濃縮，或氨基酸、激素的結晶提純。

4.環(huán)保領域：用于處理制藥車間的清洗廢水、機械加工行業(yè)的乳化液、切削液廢液等。

5.能源行業(yè)：用于鋰電池生產(chǎn)過程中的含鋰廢水、鈷鎳錳廢水處理，回收鋰鹽和重金屬。

五、撬裝式強制循環(huán)MVR蒸發(fā)器特點

1.高度集成：在工廠內完成各個模塊設備的安裝，通過模塊化運輸將設備運輸?shù)巾椖楷F(xiàn)場，現(xiàn)場安裝迅速。

2.節(jié)省空間：設備結構緊湊，占地面積小，節(jié)省工廠空間資源。

3.快速安裝：比傳統(tǒng)安裝周期縮短80%，7天完成設備安裝，10天內進入設備調試。

4.循環(huán)利用：可在上一個項目使用完后，運輸?shù)较乱粋€項目再使用，減少用戶投資成本。

綜上所述，撬裝式強制循環(huán)MVR蒸發(fā)器以其快速節(jié)能、快速安裝、節(jié)省空間、循環(huán)利用等特點，在多個行業(yè)中得到了廣泛應用，是現(xiàn)代工業(yè)蒸發(fā)工藝中的理想選擇。