一、氯化鈉、氯化鉀廢水四效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工藝設(shè)計

1.預(yù)處理：

廢水首先通過預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，通常預(yù)熱至50℃左右。

對于含氯化鈉和氯化鉀的廢水，可根據(jù)需要進(jìn)行脫氨處理。

2.四效蒸發(fā)：

第四效蒸發(fā)器：廢水進(jìn)入第四效蒸發(fā)器，溶液沸點(diǎn)控制在4665℃，濃縮至22%37%。

第三效蒸發(fā)器：濃縮后的廢水進(jìn)入第三效蒸發(fā)器，溶液沸點(diǎn)控制在6585℃，進(jìn)一步濃縮。

第二效蒸發(fā)器：廢水進(jìn)入第二效蒸發(fā)器，溶液沸點(diǎn)控制在85110℃，濃縮至37%46%，氯化鈉晶體含量5%15%。

第一效蒸發(fā)器：廢水進(jìn)入第一效蒸發(fā)器，溶液沸點(diǎn)控制在95125℃，進(jìn)一步濃縮。

3.結(jié)晶分離：

氯化鈉結(jié)晶：在接近100℃下蒸發(fā)濃縮溶液，氯化鈉因溶解度變化小優(yōu)先結(jié)晶析出，通過離心分離得到工業(yè)級氯化鈉。

氯化鉀結(jié)晶：將分離氯化鈉后的母液冷卻至030℃，氯化鉀因溶解度隨溫度降低明顯下降而大量結(jié)晶析出，離心分離得到氯化鉀產(chǎn)品。

4.母液循環(huán)：冷卻結(jié)晶后的母液返回蒸發(fā)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提高收率。

二、氯化鈉、氯化鉀廢水四效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)備選型

1.蒸發(fā)器類型：

采用四效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，適用于高粘度、易結(jié)垢的物料。

與物料接觸部分選用TA2鈦材或2205雙相鋼，耐氯離子腐蝕。

2.結(jié)晶器：采用獨(dú)特設(shè)計的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進(jìn)料和排料的工藝要求，內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。

3.冷凝器：四效蒸發(fā)分離的二次蒸汽依次進(jìn)入預(yù)熱器和冷凝器，未冷凝的二次蒸汽繼續(xù)進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝。

4.真空系統(tǒng)：通過真空泵維持系統(tǒng)的真空度，確保蒸發(fā)過程的穩(wěn)定。

5.自動化控制系統(tǒng)：配備PLC或DCS控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對蒸發(fā)溫度、攪拌速率、冷卻速率等參數(shù)的自動監(jiān)測和調(diào)節(jié)。

三、氯化鈉、氯化鉀廢水四效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)應(yīng)用案例

1.高鹽廢水處理：某企業(yè)采用四效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)處理高鹽廢水，通過蒸發(fā)結(jié)晶分離出氯化鈉和氯化鉀，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。采用MVR（機(jī)械蒸汽再壓縮）技術(shù)，蒸發(fā)能耗僅為傳統(tǒng)多效蒸發(fā)的30%50%，顯著降低運(yùn)行成本。

2.飛灰洗水處理：鋼廠煙道灰洗水和垃圾焚燒飛灰洗水處理中，采用MVR熱法分鹽結(jié)晶工藝，實(shí)現(xiàn)氯化鈉和氯化鉀的分離。

通過上述工藝設(shè)計和設(shè)備選型，氯化鈉、氯化鉀廢水四效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)能夠高效、穩(wěn)定地分離氯化鈉和氯化鉀，滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求。