針對9t/h硝酸鈉蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的設計與選型，結(jié)合當前主流工藝路線和技術參數(shù)，推薦采用：“MVR+強制循環(huán)蒸發(fā)+OSLO結(jié)晶系統(tǒng)”的工藝路線。

一、硝酸鈉蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)工藝參數(shù)

1.處理量：9t/h（按進料量設計）

2.進料濃度：5%-15%（典型值）

3.出料濃度：≈49%-50%（接近飽和）

4.蒸發(fā)水量：≈7.5-8.5t/h

5.蒸汽消耗（MVR）：≈0.05-0.1t蒸汽/t水（幾乎為零）

6.電耗：≤35kWh/t水（MVR壓縮機）

7.出料方式：高溫濃縮液→閃蒸結(jié)晶器→離心分離

二、硝酸鈉蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)組成與流程說明

1.預處理系統(tǒng)

精密過濾（除雜）

pH調(diào)節(jié)（防止腐蝕）

預熱器（利用冷凝水余熱）

2.蒸發(fā)濃縮段

主設備：單級強制循環(huán)蒸發(fā)器（適合中高濃度硝酸鈉）

熱源：MVR蒸汽壓縮機（COP8-10，熱效率＞95%）

材質(zhì)：316L不銹鋼（耐腐蝕）

控制：在線密度計+PLC聯(lián)鎖，密度達1.35-1.40g/cm3自動轉(zhuǎn)入結(jié)晶

3.結(jié)晶分離段

結(jié)晶器：OSLO真空閃蒸結(jié)晶器

操作壓力：-85～-92kPa

結(jié)晶溫度：45-55℃

晶體停留時間：≥90min

分離設備：離心機（連續(xù)出料）

母液回流：回流至蒸發(fā)器前端循環(huán)處理

三、硝酸鈉蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)節(jié)能與環(huán)保優(yōu)勢

1.MVR系統(tǒng)：相比傳統(tǒng)三效蒸發(fā)節(jié)能約50%-70%

2.冷凝水回用：水質(zhì)達標（電導<10μS/cm，Cl?<4mg/L）

3.零排放設計：冷凝水與母液全部回用，無廢液外排

四、硝酸鈉蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)參考案例與適用性

類似系統(tǒng)已成功用于5t/h硝酸鈉MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，9t/h系統(tǒng)可按比例放大設計。

適用于工業(yè)副產(chǎn)硝酸鈉廢水回收、高純度硝酸鈉制備等場景。

如您提供以下參數(shù)，可進一步優(yōu)化方案：

進料硝酸鈉濃度。

現(xiàn)場蒸汽/電力資源情況。

是否已有預處理設施。

場地限制或已有設備情況。