化肥行業(yè)氯化銨廢水的處理方法有多種，以下是一些常見的處理工藝：

一、物化法處理化肥廠氯化銨廢水

1.吹脫法：在堿性條件下，利用氨氮的氣相濃度和液相濃度之間的氣液平衡關系進行分離。通常將廢水pH調節(jié)至10以上，通過曝氣等方式使氨氮以氨氣形式從液相轉移至氣相。但該方法效率受溫度影響大，低溫時效果不佳，且產生的氨氣需后續(xù)吸收處理，否則會造成二次污染，同時存在設備腐蝕問題。

2.化學沉淀法：向廢水中投加鎂鹽和磷酸鹽，與氨氮反應生成磷酸銨鎂沉淀，從而去除氨氮。該方法可高效去除氨氮，產物可作為緩釋肥，但藥劑成本高，且引入大量磷酸鹽，可能造成磷污染轉移。

3.膜分離技術法：利用膜的選擇透過性進行氨氮脫除。如電滲析法處理氨氮廢水20003000mg/L，去除率可在85%以上，同時可獲得8.9%的濃氨水；PP中空纖維膜法脫氨效率>90%，回收的硫酸銨濃度在25%左右。

4.蒸發(fā)結晶法：采用蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)結晶工藝，使氯化銨從廢水中分離出來。如MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，通過蒸發(fā)濃縮和冷卻結晶，將氯化銨結晶分離出來。該方法可實現廢水的減量化和資源化利用，但氯化銨溶液對材質的腐蝕十分嚴重，需選用耐腐蝕性強的材料。關于蒸發(fā)結晶處理化肥廠氯化銨廢水，可跳轉康景輝——化肥氯化銨廢水三效蒸發(fā)器頁面查看。

二、生物法處理化肥廠氯化銨廢水

1.傳統(tǒng)生物脫氮工藝：如A/O、A2/O等工藝，通過微生物的硝化和反硝化作用去除氨氮。但這些常規(guī)生物法設計負荷有限，面對高氮沖擊，硝化易崩潰，且堿度、碳源消耗巨大。

2.短程硝化反硝化：控制反應條件，使氨氮只氧化到亞硝酸鹽氮階段，然后直接進行反硝化生成氮氣。該方法可節(jié)省曝氣量約25%，減少反硝化所需碳源約40%，但反應條件控制要求高。

三、綜合處理工藝

1.預處理+膜分離+蒸發(fā)結晶：先通過格柵和沉淀池去除廢水中的懸浮物，調節(jié)pH值；再采用反滲透膜技術，去除大部分水分和部分鹽分，濃縮廢水中的氯化銨；最后對濃縮液進行多效蒸發(fā)，進一步濃縮氯化銨，直至達到飽和狀態(tài)，然后通過結晶分離出固體氯化銨。

2.預處理+生化處理+離子交換+RO膜處理+蒸發(fā)結晶：先使用氣浮和混凝沉淀去除廢水中的懸浮物和部分有機物；再采用SBR工藝，降解廢水中的有機物，同時通過硝化和反硝化作用去除氨氮；然后采用特種離子交換樹脂進行處理；經離子交換后的廢水通過反滲透膜進一步脫鹽，回收部分清水用于生產或循環(huán)利用；對于RO濃水，采用MVR蒸發(fā)技術，濃縮并結晶出氯化鈉等鹽分，實現資源回收。